液化石油氣儲罐的制造

液化石油氣儲罐制造工序包括劃線(xiàn)、下料、開(kāi)坡口、卷筒、組焊 、校圓及無(wú)損檢測等，每道工序都要有相應的工藝措施來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量。液化石油氣儲罐更需要借助工裝才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。文中以某液化石油氣儲罐為例，介紹其主要制造工藝。

一、液化石油氣儲罐設計參數及結構特點(diǎn)

液化石油氣儲罐系二類(lèi)或三類(lèi)容器其設計、制造和檢驗均按GB/T150 -2011《壓力容器》及《固定式壓力容器安全技術(shù)監察規程》進(jìn)行。液化石油氣儲罐主要技術(shù)參數：工作溫度 40℃，設計溫度52℃，設計壓力1.77 MPa，內徑2600mm，體積50m3 ,儲罐簡(jiǎn)體材質(zhì)Q345R名義厚度14mm，需按規定逐張進(jìn)行100％超聲波檢測復驗，II級合格。法蘭鍛件應符合NB/T 47008-- 2017《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》Ⅱ級規定。手弧焊時(shí)選用直徑4mm的J507焊條，埋弧焊時(shí)選用直徑4mm的H10Mn焊絲。  

二、液化石油氣儲罐主要制造工藝

 主要零部件制作

1、筒節

(1)、劃線(xiàn)因板材特殊，為減少焊縫數量，減少加工費用，訂制3張8300mmX 2850mmx14mm的板材即可。筒節按中徑展開(kāi)尺寸(2600+ 14)一8213劃線(xiàn)。鋼板在冷態(tài)下彎卷，不需考慮伸長(cháng)量，每邊留5mm加工余量。

(2)、下料及坡口加在剪板機上剪切下料，利用銑邊機加工坡口。

(3)、卷制成型分段卷制筒節，為獲得完整的圓筒形，在三輥卷板機兩下輥的上面擱置一塊厚30 mm鋼板制成的的預彎模，將鋼板的端部放入預彎模中，依靠上輥壓彎成型。

(4)、縱焊縫焊接組焊筒節縱焊縫，內側埋弧自動(dòng)焊后進(jìn)行外側碳弧氣刨清根，之后進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊蓋面。按經(jīng)過(guò)評定的焊接工藝施焊，并清除焊縫表面焊渣。

(5)、校圓在卷板機上校圓，大直徑簡(jiǎn)體需采用校圓工裝，以防筒體發(fā)生橢圓。

(6)、無(wú)損檢測對筒節縱焊縫進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測，II級合格。

2、液化石油氣儲罐鞍座

對鞍座零部件進(jìn)行裝配焊接時(shí)，將兩件成對稱(chēng)狀點(diǎn)焊在一起，以減少焊接變形。拆開(kāi)后檢查底板的平面度及立板的氣割口弧形，如有問(wèn)題應進(jìn)行火焰矯正。

3、液化石油氣儲罐組裝焊接及無(wú)損檢測

由于制造誤差，每個(gè)筒節和封頭直徑大小均有偏差，還存在圓度誤差。兩筒節環(huán)焊縫組對需要工裝。將一筒節置于固定滾輪座上，另一筒節放在小車(chē)式滾輪座上，可以上下、前后活動(dòng)調到合適的位置。組對中可用螺栓撐圓器、間隙調節器等輔助工具來(lái)矯正。內焊縫弧自動(dòng)焊后對外側碳弧氣刨清根之后埋弧自動(dòng)焊蓋面，按經(jīng)過(guò)評定的焊接工藝施焊。對筒體環(huán)焊縫進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測，II級合格。按此步驟組焊下一筒節，氣割開(kāi)人孔，組焊兩端封頭。對D類(lèi)接頭、接管與法蘭B類(lèi)接頭進(jìn)100%磁粉檢測，I級合格。設備無(wú)損檢測合格后進(jìn)行整體爐內消除應力熱處理。設備制造完畢熱處理后以2．21 MPa進(jìn)行水壓試驗，合格后以1．77 MPa壓力進(jìn)行氣密試驗，氣密試驗介質(zhì)為空氣。氣密試驗合格后對設備表面進(jìn)行除銹，再按總圖要求噴漆包裝。

采用文中所述措施制造的液化石油氣儲罐完全滿(mǎn)足標準規范的要求。我司按此生產(chǎn)的設備投入使用多年，至今運行良好，說(shuō)明工藝措施得當，對同類(lèi)設備的制造具有參考價(jià)值 。